反渗透设备在正常运行一段时间后，膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，当出现以下症状之一时，就需要进行物理或化学清洗了。

●在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%；

●反渗透设备产水水质减少10～15%，透盐率增加10～15%；

●给水压力增加10～15%；

●为维持正常的产水量，经温度校正常值下降10～15%；

●系统各段之间压差增加（可能没有仪表检测该参数）。

清洗反渗透设备单元系统时，一般采取如下六个步骤：

1、配制清洗液

将药剂加入洁净的水中，且配制用水要是除去硬度、过度金属和余氯的RO产品水或去离子水。确认溶液要混和均匀，并且把温度和PH调到所需要的值。

2、低流量输入清洗液

先用清洗水泵混合一遍清洗液，预热清洗液时应以低流量。然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力需达到使得补充进水至浓水的压力损失就可，即压力要到不会产生渗透产水。反渗透设备低压置换操作能够很大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面，视情况而定，排放部分浓水以减少清洗液稀释。

3、循环

当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并确认清洗液温度恒定。

4、浸泡

停止清洗泵的运行，让反渗透设备膜元件浸泡在清洗液中。有时元件浸泡1小时，但对于顽固的污染物，需要增加浸泡时间，如浸泡10～15小时或浸泡过夜。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量。

5、高流量水泵循环

循环30～60分钟以后，用高流量冲洗污染物。在高流量条件下，将会出现过高压降的问题，反渗透设备单元件允许的压降为１bar（15psi），对多元件压力容器允许压降为3、5bar（50psi），以先超出为限。

6、冲洗

用清洁水进行低压冲洗，冲洗系统内的清洗液可以用预处理的合格产水，除非存在腐蚀问题。为了减少反渗透设备沉淀，低冲洗温度为20℃。